При строительстве любого здания или сооружения одним из самых ответственных этапов, в значительной мере влияющих на его прочностные характеристики и дальнейшую эксплуатацию, является закладка фундамента. Эта часть конструкции предназначена для того, чтобы принимать на себя давление, оказываемое зданием, и не допускать деформации несущих стен. В фундаменте используются только самые прочные материалы, не подверженные негативному влиянию окружающей среды (устойчивые к влаге, морозу и действию различных микроорганизмов).
На сегодняшний день одним из наиболее популярных методов закладывания фундаментов является установка бетонных блоков. Этот материал обладает всеми необходимыми характеристиками, а в качестве бонуса укладка его более проста, чем, скажем, заливка бетоном. Это позволяет значительно быстрее возводить здания.
Являются конструктивными элементами, изготовленными из бетона, имеющего высокую или среднюю степень прочности. Они могут с одинаковой эффективностью использоваться для постройки стен технических, цокольных или подвальных помещений, а также гаражей. Основными требованиями к бетонным блокам являются долговечность, прочность и устойчивость к перепадам температуры.
Изготавливают их из бетона трех марок: М-200, М-100 и М-150. Именно от выбора марки бетона, технологии и наличия или отсутствия арматуры зависит устойчивость фундамента к негативному влиянию окружающей среды и высоким механическим нагрузкам.
Выбирать оптимальное по цене и качеству изделие необходимо, руководствуюсь следующими условиями:
Совет прораба : выбирать блоки необходимо очень аккуратно, ведь они будут основой всего здания. От их надежности зависит долговечность построенного сооружения.
Но основным критерием выбора является нагрузка, которая будет оказываться на фундамент в процессе эксплуатации здания.
На данный момент распространены бетонные блоки трех типов:
Наиболее распространенными являются сплошной тип бетонных блоков, основой которого является высокоплотный силикатный или тяжелый бетон. Используются они для укладки столбчатого или ленточного фундамента. Сплошные блоки имеют высокие показатели прочности и плотности, что стало причиной их широкого применения, как основы несущих конструкций при строительстве высотных, малоэтажных и частных домов. Кроме этого, они прекрасно могут играть роль стен в цокольных помещениях здания.
Пустотелый тип блоков играет роль стационарной опалубки, в которую при строительстве заливается бетон. Они могут укладываться только на горизонтальные армированные швы. Прежде чем начать заполнение пустот, в них вставляется арматура. Это необходимо для обеспечения дополнительной прочности всей конструкции. Такой фундамент отлично справляется с нагрузкой на сжатие и боковой нагрузкой.
Бетонные блоки с вырезом используются для облегчения проведения коммуникаций в здание. Могут быть тяжелыми (бетонные) или облегченными (керамзитобетонные). Последние можно использовать только при отсутствии высокоуровневых грунтовых вод. Но в любом случае их необходимо тщательно защитить от воздействия влаги вследствие высокой гигроскопичности.
Размеры бетонные блоки имеют различные. Это один из критериев формирования цены на них. В приведенной таблице можно увидеть, сколько может стоить бетонный блок той или иной марки с различными размерами.
Наименование | Размеры, мм | Цена, руб. |
ФБС 24-З-Зт | 2380х300х280 | 550,10 |
ФБС 24-3-бт | 2380х300х580 | 948,70 |
ФБС 24-4-Зт | 2380х400х280 | 630,40 |
ФБС 24-5-Зт | 2380х500х280 | 738,60 |
ФБС 24-5-6т | 2380х500х580 | 1548,30 |
ФБС 24-6-бт | 2380х600х580 | 1838,80 |
ФБС 12-З-Зт | 1180х300х280 | 361,60 |
ФБС 12-3-бт | 1180х300х580 | 679,90 |
ФБС 9-З-Зт | 880х300х580 | 247,20 |
ФБС 9-4-Зт | 880х400х280 | 299,80 |
Но это не все марки блоков. На данный момент их выбор настолько велик, что можно выбрать практически под любой случай.
Подводя итоги, можно сказать, что блоки позволяют сэкономить значительное количество времени и финансов при укладке фундамента. К тому же они позволяют избежать таких форс-мажоров, как недобросовестные работники, которые могут сделать плохой раствор, который со временем может привести к разрушению фундамента и повреждению здания.
Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.
Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.
Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:
Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.
Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.
Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см 2 , а морозостойкость не менее 50 циклов.
Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.
А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.
При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.
Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.
Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.
Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см 2 , а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.
Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.
Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.
К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:
Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.
Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:
При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.
Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.
Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.
Бетон представляет собой невероятно прочный и долговечный строительный материал. Но при всех его достоинствах он обладает слабой теплоизоляцией. Из-за этого изъяна он постоянно нуждается в дополнительном утеплении, с чем прекрасно справляется пенопласт.
В этой статье мы рассмотрим все возможные способы решения данной задачи.
Блок из бетона и пенопласта – тепло и надёжно
Методы комбинирования бетона и пенопласта
Можно выделить три основных способа:
Утепление листами
Топка секций пенополистирола
Такой вариант предполагает создание утепляющей прослойки, то есть упомянутый материал используется своими руками, как и любой другой утеплитель:
Теплоизоляция цементного пола
Совет: рекомендуется применять листы экструдированного пенополистирола. Хоть у них цена и немного выше, чем у секций обычного пенопласта, зато и прочностные показатели также гораздо лучше, что очень важно при обустройстве чернового пола.
Фото экструдированного пенополистирола
Наружное утепление бетонных стен
Можно ли утеплять газобетон пенопластом? В данном случае да. Это вообще универсальный метод, который сочетается с любыми другими строительными материалами.
Пенополистирол имеет свою классификацию, которая подробно разобрана в следующей таблице и поможет сделать вам правильный выбор:
Марка | Плотность, кг/м3 | Прочность на сжатие, МПа | Прочность на изгиб, МПа | Теплопроводность, Вт/(м×К) | Время горения, секунд | Срок службы, лет |
ПСБ – С 15 | 10-11 | 0,05 | 0,07 | 0,037 | 3 | 20-50 |
ПСБ – С 25 | 15-16 | 0,1 | 0,18 | 0,035 | 3 | 20-50 |
ПСБ – С 25 Ф | 16-17 | 0,12 | 0,2 | 0,037 | 3 | 20-50 |
ПСБ – С 35 | 25-27 | 0,16 | 0,25 | 0,033 | 3 | 20-50 |
ПСБ – С 50 | 35-37 | 0,16 | 0,3 | 0,041 | 3 | 20-50 |
Смешивание
Пенопластовые шарики для бетона можно приобрести в расфасованном виде
Совет: данный вариант желательно использовать только для создания стяжки пола, так как прочности пенополистирольного бетона может не хватить для выполнения несущих функций стен.
Инструкция замеса комбинированного раствора выглядит так:
Оборудование для дробления пенопласта
В итоге получается, что общие пропорции всех составляющих выглядят так:
Готовый же продукт будет обладать следующими преимуществами в сравнении с чистым бетоном:
Полистиролбетон в разрезе
Но одна характеристика всё-таки ухудшается. Это прочность. И чтобы данный параметр оставался в пределах нормы, необходимо тщательно следить за соотношением утепляющей добавки по отношению к другим компонентам.
Несъёмная опалубка
Бетонирование с пенопластовой опалубкой
Использование несъёмного каркаса из пенопласта для заливки бетона – достаточно прогрессивный и эффективный метод постройки и утепления зданий, предоставляющий множество достоинства:
Пенопластовые блоки для заливки бетона разных вариаций
Совет: после укладки проводов обязательно залейте их цементной смесью, чтобы гарантировать пожарную безопасность в случае замыкания.
Дома из пенопласта и бетона возводятся быстро и соответствуют всем необходимым нормам
Единственный момент, который можно посчитать минусом – это необходимость во внешних отделочных работах. Но, если вы хотите получить в итоге постройку с красивым фасадом, то дополнительная отделка понадобится практически при использовании любого строительного материала. В данном же случае подойдёт обычное оштукатуривание.
Заключение
Пенопласт и бетон – абсолютно разные материалы, обладающие даже некоторыми противоположными техническими характеристиками. Но именно эта непохожесть делает их комбинацию столь выгодной и удобной к использованию в строительных работах. Можно использовать просто листы пенополистирола для утепления цементных поверхностей, можно его измельчит и добавить в бетонный раствор и даже можно применить в качестве несъёмной опалубки.
Применение пенопласта в сочетании с бетоном
Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами, которые имеют непосредственное отношение к изложенной выше информации.
Бетонная поверхность нуждается в утеплении, наиболее рациональное решение для этого – пенополистирол.
rusbetonplus.ru
Все, кто хотя бы однажды собирал своими руками деревянную опалубку под заливку фундамента бетонным раствором, может подтвердить всю сложность и кропотливость работы с деревом в столь деликатном деле, как построение формы под отливку. Это лишний раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный полистирол или пенопластовую опалубку в деле обустройства фундамента.
На первый взгляд пенопласт не выглядит лучшим материалом, из которого может быть изготовлена опалубка для фундамента, мягкий и податливый, он не может воспринимать нагрузку так же хорошо, как древесина или металл. Но на практике пенопластовая основа обладает весьма ценными качествами:
Общий принцип построения опалубки из пенопласта или вспененного полистирола такой же, как и для деревянных или металлических конструкций. Основная разница заключается в том, что вместо металлических или дощатых плит в основе опалубки применяются листы пенополистирола высокой плотности. В отличие от готовых блоков, из которых складывается и заливается бетоном стенка здания, для фундамента применяется опалубка из пенопласта в виде пары плит, скрепленных между собой металлическими распорками. Достаточно установить такую пару в подготовленную траншею, выровнять и зафиксировать.
Среди множества вариантов комплектующих для обустройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:
Такой способ соединения обеспечивает устойчивое надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, отпадает необходимость в дополнительных крепежных системах. Внутренние распорки, скрепляющие две плиты в один блок, могут выполняться из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но на прочность и устойчивость фундаментной ленты не влияют. В отдельных случаях наружную поверхность пенопластовых плит изготавливают в виде поперечного ряда пазов, выступов или волн.
С помощью подобных пенопластовых блоков можно изготавливать практически любые типы современных фундаментов, от ленточного до свайно-ростверкового.
Технология возведения стен с помощью готовых коробчатых блоков не подходит для использования в строительстве фундамента. После укладки 4-5 рядов блоков опалубка стены заливается бетонным раствором, получается бетонный «скелет», пронизанный пенопластовыми элементами. В этом случае ажурная бетонная конструкция стены, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком слабой, чтобы выдерживать вес здания в 100 тонн. Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому, независимо от того, используется деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.
Чтобы сделать опалубку из пенополистирола для фундамента руками, необходимо выполнить несколько стандартных операций. На первом этапе необходимо вырыть траншею на планируемую глубину фундамента плюс толщина выравнивающей подушки. Стенки траншеи зачищают и выравнивают в вертикальной плоскости. Специалисты рекомендуют в обязательном порядке укладывать дренажную трубу и укреплять дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность пенопластовых плит не позволяет установить опалубку непосредственно на гравий или щебенку. Поэтому перед монтажом элементов опалубки рекомендуют сделать бетонную подготовку или отсыпать слоем песка на промежуточное полотно геотекстиля.
Если согласно проекту фундамента требуется поверх первого ряда блоков опалубки установить второй ряд, необходимо самым тщательным образом выровнять по горизонту бетонную подготовку или слой песчаной отсыпки. В противном случае соединить герметично пенопластовые плиты будет достаточно сложно из-за появления больших щелей и несовпадений плоскости соединения.
Обычно размеры траншеи под пенопластовую опалубку вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару пенопластовых плит с распорками с минимальным объемом пазух фундамента. После сборки всей конструкции пазухи засыпаются тощей глиной с песком с небольшим уплотнением ручной трамбовкой.
По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры лопатками или трамбовками, чтобы жидкий бетонный раствор тщательно заполнял весь объем опалубки без образования пустот. По мере наполнения пенопластовой формы пазухи фундамента дополнительно отсыпаются и утрамбовываются, чтобы скомпенсировать раздавливающее действие бетона на стенки опалубки.
После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня грунта, в обязательном порядке необходимо закрыть металлической сеткой с мелкой ячейкой и заштукатурить песчано-цементным раствором. Таким образом, фундамент и все здание будет защищено от проникновения внутрь помещения мышей и крыс, для которых мягкий пенополистирол не является преградой.
По сути, пенопластовая или пенополистирольная одноразовая опалубка только начинает входить в широкое применение среди частных застройщиков, особенно средней части России. Основной причиной, сдерживающей массовое использование, является высокая цена. Например, стоимость стандартного блока для фундамента с шириной ленты 40 см составляет не менее 500 рублей.
bouw.ru
Объединить утеплитель с прочным стеновым материалом и сделать процесс строительства стен быстрым и простым – вот для чего была разработана несъемная опалубка.
Пенополистирол как достаточно жесткий и при этом очень теплый материал для этого подходит оптимально. Если учесть экономический фактор – невысокую стоимость данного полимера, то становится понятной высокая популярность среди застройщиков технологии несъемной опалубки.
Стандартная несъемная опалубка из пенополистирола представляет собой крупноразмерные (1200х250х250 мм) легкие блоки со сквозными «окошками». В эти полости заливают бетон и ставят арматуру.
На верхней и нижней гранях пенополистирольных блоков делают круглые или прямоугольные выступы и выемки, с помощью которых они плотно садятся один на другой. Каждый, кто видел «кирпичики» детского конструктора Лего, наверняка найдет между ними и несъемной опалубкой много общего.
Существует другая «разборная» конструкция термоблоков, когда вместо одной объемной формы используются две плоские. Такой блок состоит из двух листов пенопласта толщиной 50 мм, соединенных между собой пластиковыми перемычками.
Идея технологии несъемной опалубки очень проста: мы ряд за рядом собираем теплую стену, заполняя ее по мере роста бетоном и вставляя арматурные стержни для повышения пространственной жесткости. В результате получается прочная каркасная конструкция – железобетонная решетка, внутренняя и внешняя поверхности у которой надежно утеплены пенопластом.
Трудоемкие операции, свойственные обычной кирпичной кладке – раскладка раствора, подрезка и колка кирпича здесь отсутствуют. Блоки быстро собираются в единую линию, и рабочим остается лишь вовремя заливать их мелкозернистым бетоном.
Вечная проблема каменщиков – углы кладки также успешно решена. Для этого используют специальные угловые пенопластовые блоки с идеально точной геометрией.
Главным условием качественного возведения стен по технологии несъемной опалубки является ровный фундамент. Если он имеет перепады по высоте, то точно выставить на нем блоки без дополнительной подливки цементным раствором будет очень сложно.
Важное замечание! Несъемную опалубку можно успешно использовать не только для возведения теплых стен, но и для заливки ленточного фундамента.
Снаружи пенополистирольная несъемная опалубка отделывается специальными клеевыми смесями, имеющими высокий коэффициент сцепления с полимерными поверхностями. Для защиты от растрескивания штукатурки или шпаклевки к блокам приклеивают мелкоячеистую стеклосетку, которую затем закрывают финишным отделочным раствором.
Другие виды облицовки несъемной опалубки не представляют особой проблемы при условии, что вы заранее сделаете для них подходящую основу. Например, для сайдинга на этапе монтажа и бетонирования к стене нужно прикрепить бруски или металлический профиль. Для отделки декоративным кирпичом или камнем в бетон опалубки закладывают проволочные петли для связи с кладкой.
Для внутренней отделки стен оптимально подходит листовой гипсокартон или стекломагнезит. Его можно крепить при помощи обычной стартовой шпаклевки. Керамическая плитка также без проблем крепится к поверхности пенополистирола с использованием спецклея.
Избегая эмоций и доверяя лабораторным испытаниям и практике, скажем следующее. Санитарная безопасность этого полимера подтверждается гигиеническими сертификатами, которые каждый производитель получает на несъемную опалубку. Это факт, который трудно игнорировать. Владельцы домов, построенных по данной технологии, прожив в них достаточно долгое время (3-5 и более лет) не отмечают дискомфорта и нарастающих проблем со здоровьем.
Пожарная безопасность пенополистирольных блоков укладывается в рамки действующих российских норм и правил. Они относятся к категории слабогорючих и трудновоспламеняемых материалов (Г1 и В1). А вот уровень дымообразования у них довольно высок – Д3.
Вот что мы видим в гигиеническом сертификате на пенополистирольные плиты (аналог блоков для несъемной опалубки).
А вот после изучения информации по области применения возникают некоторые вопросы.
Использование пенопласта в качестве среднего слоя стеновой конструкции – требование советского ГОСТ. Сегодня этим материалом повсеместно облицовываются фасады зданий.
Зато при внутреннем использовании (блоки выходят одной стороной внутрь помещения) необходима качественная изоляция вспененного полимера. То есть, недостаточно просто прошпаклевать его и покрасить. Нужно облицевать стену огнестойким гипсокартоном или стекломагнезитовыми листами (СМЛ) и уже по ним выполнить финишную отделку.
В эксплуатации данный полимер не опасен, зато при пожаре без надлежащей защиты он выделяет токсичные газы. Огнестойкий гипсокартон или штукатурка дадут возможность людям покинуть помещение до того момента, когда его заполнят газы от разлагающегося пенополистирола.
Справедливости ради нужно сказать о том, что использование пенополистирола внутри помещений при условии защиты от прямого контакта с огнем представляет меньшую опасность по сравнению с привычными домашними предметами – мебели из ДСП и отделки (линолеум, шторы, обои и другие материалы, содержащие горючие полимеры).
Качественная внешняя отделка несъемной опалубки очень важна, поскольку при прямом действии ультрафиолета полимер быстро разрушается. Поэтому, закончив возведение наружных стен, не затягивайте со штукатуркой.
Покупая блоки несъемной опалубки желательно выбирать те, которые изготовлены из более плотного пенополистирола (25-35 кг/м3). Они лучше выдерживают давление сырого бетона.
Средняя стоимость одного блока несъемной опалубки (1500х250х250 мм, стенка 25 мм) из пенополистирола плотностью 30 кг/м3 (М25), составляет от 150 до 170 рублей.
Стоимость полутораметрового разборного блока (толщина стенки 25 мм) начинается с отметки в 170 рублей. Главным плюсом у него является возможности регулирования ширины за счет установки перемычек разной длины (150-250 мм).
Для суровых климатических условий производители выпускают несъемную опалубку с увеличенной толщиной стенки (75 мм). Цена таких блоков составляет от 190 до 210 рублей за 1 шт.
Кроме стандартной длины 1,5 метра, на рынке продают рядовые метровые блоки (1000х250х250 мм). Их стоимость начинается со 130 рублей за 1 штуку.
Для быстрого и качественного возведения опор зданий и сооружений в последнее время все чаще применяются бетонные блоки для фундамента. Это прочные и плотные конструкции с высокой несущей способностью, которые более удобны и надежны в использовании, нежели самостоятельно залитый фундамент.
Прежде чем купить бетонные блоки для фундамента, важно выяснить их основные характеристики и особенности. Конструкция бетонных изделий несколько иная, чем у пустотелых стеновых блоков. Они не имеют пустот и называются полнотелыми. Фундаментные бетонные блоки производятся с большим расходом цемента, что обуславливает более высокую их стоимость. Однако, благодаря отличным эксплуатационным характеристикам востребованность данных изделий не становится ниже. Среди параметров, которые ценятся покупателями, можно выделить:
прочность М100, характерная для тяжелых бетонов;
высокая морозостойкость (до 50 циклов);
низкое влагопоглощение.
Своевременная покупка блоков бетонных для фундамента по цене весьма доступной – это возможность, которую предлагает своим клиентам компания «1001Блок.ру». У нас всегда в наличии сертифицированные строительные материалы для разнообразного использования. Наши товары отличаются тем, что в процессе производства применяется только качественное оборудование и выполняется контроль на всех этапах.
Обратите внимание, что относительно невысокая цена на блоки строительные для фундамента вовсе не говорит о том, что продаваемая нами продукция – некачественная. Каждая единица имеет идеальную геометрию, поскольку изготавливается в специальной форме из металла. В процессе производства смесь из песка, гравия, цемента и воды подвергается многократному объемному вибропрессованию, что минимизирует количество пор, упрочняет материал, снижает коэффициент водопоглощения.
Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.
Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.
Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.
Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам. Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:
Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.
При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.
Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.
Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.
Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.
Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.
Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.
Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.
Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.
При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.
По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.
Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.
Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:
С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.
Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном, керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.
Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.
Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода». Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.
Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.
Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.
Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.
Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.