Предлагаем вам уникальную технологию отливки изделий из искусственного камня (литьевого мрамора). Это отличная идея для небольшого бизнеса, семейной компании, которую можно реализовать всего через 2-3 недели после изучения технологии.Возможно Вас заинтересует: Технология стеклопластика

Что такое литьевой мрамор

Литьевой мрамор – это недорогой искусственный камень, который изготавливается на основе полимерных смол и наполнителей, а сверху покрывается гелькоутом. Технология производства – довольно проста. В специально подготовленную форму заливается жидкая смола, смешанная с отвердителем и наполнителем. Форма предварительно покрывается гелькоутом – особым полимером, который впоследствии создает на поверхности изделия гладкий прочный слой, устойчивый к влаге и ультрафиолету. Нюансов в этой технологии, несмотря на кажущуюся простоту, довольно много (узнать их можно, пройдя обучение у нас).

Вот лишь некоторые его положительные свойства литьевого мрамора, интересные потребителю

• красота-роскошный внешний вид;
• долговечность-устойчивость к вмятинам, высокая прочность, царапинам и сколам. Устойчивость к ультрафиолету, химическим средствам.
• гигиеничность – гладкая поверхность легко очищается от грязи и не впитывает влагу;
• многообразие расцветок – литьевому мрамору, используя различные наполнители и гелькоуты, можно придать практически любой цвет, как сходный с натуральным камнем, так и яркий футуристичный;
• низкая цена, особенно если сравнивать с теми же изделиями из натурального мрамора и камня.
• Низкая теплопроводность дает камню быть теплым на ощупь, а высокая влагоустойчивость позволяет его использовать его во влажных помещениях.

Из литьевого мрамора производится продукция для самых разных сфер жизни. Она точно будет востребована на рынке. Из этого материала изготавливаются столешницы для домашних интерьеров и заведений общепита, дизайнерские раковины, стильные ванны и т.д. Также из него можно отливать элементы фасада, балясины для лестниц, декоративные вазоны, подставки для цветов, мемориальные памятники и т.д. И вся эта продукция будет выглядеть стильно и дорого, не будет бояться воды, жары, морозов и ультрафиолета.

Почему это интересно

Литьевой мрамор привлекает потребителей своей новизной. Пока на российском рынке, и даже в крупных городах, не так много профессиональных производств, занимающихся выпуском этой продукции. Самое главное, что низкая себестоимость этого камня позволяет выпускать уникальную эксклюзивную продукцию по доступным ценам. Судите сами – один килограмм этого материала стоит немногим более сорока рублей (по себестоимости). Так что даже после уплаты всех налогов, арендной платы, зарплаты персоналу, предприниматель получает достойную прибыль. А благодаря нашей технологии производства вы сможете запустить такой бизнес в кратчайшие сроки.

Наша технология производства

Мы предлагаем вам обучиться уникальной технологии АРТ-формовки литьевого мрамора всего за 5 дней. В результате вы получите навыки, которые позволят вам всего за 2-3 недели открыть собственный уникальный бизнес в своём городе. Уникальные особенности нашей технологии – это ваши конкурентные преимущества, которые позволят запустить производство с минимальными начальными вложениями. К таким особенностям относятся:

1. Низкие требования к электросети. Оборудование, которое потребуется вам при использовании нашей технологии, будет работать от стандартной розетки в 220 вольт. Вам не придётся вести в цех трёхфазную линию в 380 Вольт для работы станков.
2. Для того чтобы запустить производство литьевого мрамора , вам нужно будет помещение площадью от 20 квадратных метров. В этом небольшом цеху поместится всё, что вам нужно.
3. Также помещение не обязательно должно быть оснащено канализацией и водопроводом.
4. Вам не потребуется тяжёлое оборудование для производства литьевого мрамора , так что не придётся вкладывать на первом этапе много денег.
5. Для успешной работы вам потребуется всего 2-3 человека персонала. Это отличный вариант, если вы хотите организовать семейный бизнес.
6. Вам не нужны будут специалисты с профессиональным образованием – всего за пять дней нашего обучения вы получите все необходимые для производства уникальных вещей из литьевого мрамора навыки.
7. Наша технология производства литьевого мрамора подходит для изготовления как штучной продукции по индивидуальному заказу, так и мелких серий или даже средних серий.

Выбор материалов

Для изготовления литьевого мрамора вам потребуются три основные группы материалов:

1. Смола и отвердитель. Для изготовления литьевого мрамора применяются несколько видов полиэфирных смол, утверждаемых специальной добавкой – отвердителем. Как правило, производители этой продукции указывают, что она предназначена для изготовления искусственного камня. Мы расскажем вам о смолах, имеющих необходимые гигиенические сертификаты и полностью безопасных для конечного потребителя.
2. Наполнитель. Наполнителем могут служить недорогие материалы, являющиеся отходами каменного производства – мраморная и кварцевая крошка, песок (в том числе подкрашенный) и т.д. Чем мельче наполнитель, тем более тонкие и сложные изделия можно будет формовать. Как правило, именно на долю наполнителя приходится основной объём изделия (около 80 процентов).
3. Гелькоут. Это полимерный лак, покрывающий изделия из литьевого мрамора. От него зависит внешний вид изделия, его гладкость, устойчивость к ультрафиолету и влаге. Он может быть прозрачным (если необходимо показать минеральный наполнитель), или цветной (для создания однотонных изделий).
4. Более подробную информацию по выбору материалов, их специфическим свойствам и доступности на рынке вы получите во время обучения.

Возможные проблемы

Может показаться, что технология формования литьевого мрамора – проста. И действительно это так, обучиться ей может любой человек. Однако без обучения, практических занятий, освоить её не получится. Нередко новички просто портят камень, он получается с шагренью (эффект апельсиновой корки), пористым, покрывается трещинами и раковинами. Чтобы не тратить время на собственные ошибки, не тратить деньги на испорченные формы - изучайте нашу технологию и сразу приступайте к эффективной и приносящей прибыль работе.

Использование природного камня при отделке всегда высоко оценивалось с точки зрения эстетики. Подобный материал долговечен и надежен, а также отличается разнообразием асортимента. Но данную продукцию не используют повсеместно.

Основным фактором, который тормозит распространение натурального камня, является его высокая стоимость, которая подчас недоступна среднестатистическому застройщику. Кроме того, добыча такого материала осуществляется лишь в некоторых регионах. Но если даже у вас найдутся средства на приобретение, следует учитывать, что натуральный камень имеет внушительный вес. Именно поэтому для его укладки на стену придётся возводить прочное основание или осуществлять укрепление старого.

Почему натуральный камень лучше заменить искусственным

Дополнительно придётся проводить мероприятия, которые сопровождаются материальными вложениями. Да и обработать такие образцы, не имея в арсенале специальных инструментов, никак не получится. В качестве альтернативного решения выступают материалы, которые можно отлить из соответствующей смеси самостоятельно. В роли компонентов выступают разные ингредиенты, но одним из самых популярных является гипс.

Почему стоит выбрать искусственный мрамор

Если вы всё ещё не решили, стоит ли заниматься изготовлением искусственного камня, используя гипс, следует рассмотреть некоторые особенности материала, среди которых:

• возможность использования в любом помещении;
• доступность технологии;
• низкие затраты при самостоятельном изготовлении;
• возможность оформления интерьера в необычном стиле.

Такой камень по экологичности не отличается от натурального, он даже способен регулировать микроклимат в помещениях. Поверхности, которые вы отделываете не потеряют способности дышать.

Технология изготовления

Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, на первом этапе следует подготовить форму. Стоимость таких шаблонов стартует от 2700 руб. за штуку, а вот самостоятельное изготовление обойдется в 800 руб. Решить, какое количество опалубки понадобится, вы сможете, если определите время, отводимое на производство. Наличие одной формы замедлит процесс, да и камни получатся совсем одинаковыми по форме. Поэтому количество будет определяться фактурой и размерами будущих изделий, а также материальными возможностями.

Подготовка опалубки

Когда изготавливается искусственный мрамор из гипса, предварительно находится образец, с которого можно будет выполнить копии. Это может быть натуральный материал, в том числе и тот, что представлен к продаже. Размеры формы должны быть немного больше по отношению к будущему изделию. Подготовить опалубку можно из куска ПВХ-панели, влагостойкой слоёной фанеры и подобных материалов. Необходимо учитывать, какое количество образцов предстоит сделать, а также выдержит ли форма вес материала.

Подготовка к заливке

Выполняя искусственный мрамор из гипса, на следующем этапе можно приступать к приготовлению раствора. Внутреннюю часть опалубки лучше обработать солидолом, включая образец. Для этого можно применить ещё и смазку «Циатим», но обойдется она дорого.

Каркас следует поставить на полиэтиленовую пленку. Основа должна быть максимально ровной. Для того чтобы исключить растекание силикона, края опалубки нужно плотно прижать к поверхности. Для изготовления шаблонов следует приобрести силикон, можно использовать ещё и герметик, однако стоит он гораздо дороже.

В процессе заливки необходимо контролировать, насколько равномерно масса распределилась по площади. Поправить ее можно кистью, предварительно смоченной в моющем средстве. В составе последнего не должно быть щёлочи, поэтому хозяйственное мыло для этого не годится.

Особенности изготовления формы

Толщина шаблона подбирается с учетом габаритов образца. Как только масса высохнет, ее можно вынуть из опалубки и осмотреть. Раковины заделываются силиконом, а выступы сглаживаются или срезаются. Если вы решили изготовить искусственный мрамор из гипса, для начала можно подготовить форму, которая обычно выливается из силикона. Он отвердевает довольно медленно. Для сантиметрового слоя понадобится неделя.

Поэтому шаблон следует оставить в опалубке на это время. Данный период можно сократить, если держать конструкцию в теплом помещении. Подогреватель ее, чтобы добиться принудительного отвердевания, не следует. Себестоимость такой формы окажется равна пределу от 220 до 280 руб. С помощью неё можно отлить до 40 образцов камня, всё будет зависеть от аккуратности мастера.

Заливка смеси

Когда изготавливается искусственный мрамор из гипса своими руками, нужно решить, материал белого или окрашенного цвета вы будете использовать. Поверхностная окраска окажется дешевле, но она не будет отличаться долговечностью. Более качественным является способ колеровки, однако обходится он дорого, для его реализации краситель вводится в смесь.

Для удешевления процесса заливка ведется в два этапа, для каждого из которых подготавливается свой состав. В один добавляется краситель, и сначала заливается окрашенная смесь, которую следует хорошо уплотнить, делать это удобнее всего проволокой, которой масса протыкается по всей площади. Провести эти манипуляции необходимо для удаления воздуха.

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать искусственный мрамор своими руками, то на следующем этапе можно осуществлять заливку второго слоя смеси. Он сформирует заднюю часть изделия и боковые грани. При необходимости придания образцам повышенной прочности на первый слой массы укладывается армирующий материал, в качестве которого может выступить сетка для оштукатуривания.

Смесь может быть выполнена не из чистого гипса, а с добавлением цемента. Когда марка значения не имеет, то соотношение может составить 2 к 1, где первый ингредиент - гипс, тогда как второй - цемент. Для повышения качества адгезии декоративного камня с отделываемой поверхностью на застывающем основании нужно сделать прорези в виде продольных полосок. Такая смесь схватится довольно быстро. Перед тем как сделать искусственный мрамор, следует ознакомиться с технологией. Из нее вы сможете понять, что полной готовности изделие достигнет в течение часа.

Если среди ингредиентов нет цемента, то этот камень подходит для внутренней отделки. Для облицовки зданий такой материал может использоваться лишь при проведении определенных мероприятий по защите от атмосферных воздействий. Для этого камень обрабатывается грунтующим составом, а поверхность покрывается лаком.

В качестве альтернативного решения в состав можно ввести пластификаторы в виде полимеров. При этом раствор будет состоять из одной части цемента и трех частей песка. Красящими ингредиентами выступают вещества, которые добавляются к гипсу в соотношении 1 к 20.

После того как из формы удастся вынуть шаблон, его нужно промыть мыльным раствором. Довольно часто владельцы недвижимости задаются вопросом о том, как сделать искусственный мрамор из гипса быстро. Для уменьшения времени схватывания в состав необходимо добавить лимонную кислоту, ее объём по отношению к общей массе должен составить 0,4%. Когда камень изготавливается в домашних условиях, достаточно будет лишь четырех шаблонов. Такая технология подойдёт для производства фигурных изделий, с помощью которых можно украсить любое помещение.

Изготовление камня из полированного гипса

Искусственный мрамор из полированного гипса называется оселковым. Он представляет собой окрашенную массу, которая подготавливается с помощью клеевого раствора. Такой состав наносится на основание, а после высыхания доводится до зеркального блеска с помощью шлифования и полировки. Тонировать материал можно под разные виды мрамора, среди них ляпис-лазурь и малахит.

Основным сырьем для такого изделия остается гипс, в который добавляются вещества, замедляющие схватывание. Преимущества такого материала - это малый вес и довольно высокая прочность. С помощью данной отделки можно изготавливать облегченные конструкции. Для улучшения микроклимата мрамор используется для отделки жилых помещений. Он абсорбирует лишнюю влагу и отдает ее, если в комнате сухо.

Альтернативные составы мрамора

Технология получения искусственного мрамора из гипса может предполагать использование другого состава сырья. Для этого смешивается полиэфирная или с мраморной крошкой. Соотношение будет выглядеть следующим образом: 4 к 1. В качестве связующих элементов используются:

• цементный раствор;
• известковый раствор с добавлением цемента.

Наиболее часто встречаются смолы, которые гарантируют высокую прочность. Наполнителем иногда выступают декоративные материалы по типу окрашенного кварца, цветного песка и гальки. При этом готовые изделия не будут иметь вид натурального камня, они станут представлять собой совершенно новый отделочный материал.

Искусственный мрамор из гипса в домашних условиях можно изготовить с применением минеральных пигментов. Когда средство вводится в основной состав, оно немного размешивается, что и позволяет получить жилы. Пигменты способны не только окрасить материал, но и сделать его устойчивым к внешним воздействиям. Верхний слой из гелькоута придает покрытию глянец.

Заключение

Информация о том, как называется искусственный мрамор из гипса, была представлена выше. Для проведения работ формы нужно отполировать, а после нанести материал, который будет исключать адгезию. На внутреннюю поверхность формы наносится гелькоут, для этого используется чашечный распылитель или специальная установка.

Как только гелькоут отвердеет, можно приступать к изготовлению полиэфирных смесей из наполнителя, отвердителя, и пигментов. Смеси разливаются по формам, которые вибрируют для удаления воздуха. На заключительном этапе материал отверждается, только после изделия можно достать из формы, обработав поверхности методом шлифовки.

Мрамор из бетона – универсальный материал, который достаточно легко можно сделать своими руками. Зачем делать такую имитацию настоящего мрамора? Мрамор используют давно, много веков, для отделки комнат или целых зданий. Он является невероятно красивым, выглядит очень благородно. Цена его оправдана тем, что добыть этот минерал довольно непросто (поэтому он достаточно дорог). Залежи находятся в редких местах, доступность у которых низкая. К тому же весь процесс добычи, обработки материала, доставка только добавляют цену, потому что являются достаточно сложными.

Где используется?

Мрамор из бетона используется в тех же целях, что и обычный – для отделки фасадов зданий, интерьеров, поверхностей мебели, в качестве плитки, других напольных покрытий, раковин, каминов и многого другого. Если вы правильно сделаете из бетона мрамор своими руками, то останетесь в плюсе, поскольку он более доступен в плане цены, внешне ничем не уступает оригиналу.

Достоинства

У данного материала есть масса преимуществ. Во-первых, искусственный мрамор является экологичным, как и натуральный. Многим важен тот факт, что его цена значительно отличается от цены натуральной горной породы, причем в разы. Огромное преимущество: производство фактически безотходное, а это немаловажно для природы. Помимо этого, такой материал отлично сохраняет тепло, не пропускает влагу. А для творческих личностей он просто незаменим — они смогут выбрать любой цвет, форму и без трудностей изготовить мрамор в домашних условиях.

Материалы и инструменты

Для того, чтоб изготовить мраморный , потребуются специальные материалы, инструменты. Приготовьте воду, полиэтиленовую пленку, мелкозернистый песок, масляную краску того цвета, который вы хотите придать бетону. В качестве наполнителя вам потребуется выбрать мелкую гальку или гравий. Также не забудьте про цемент (нужен с маркировкой М400/М500) и любая емкость, дрель (важно, чтобы была насадка с миксером) для смешивания. Еще понадобится формы, которые будут заполняться искусственным мрамором. Их можно приобрести в магазине или сделать своими руками, если вы выбрали необычную конфигурацию. В принципе, эти составляющие достать нетрудно – они продаются в любых строительных магазинах.

Если выполнить технологию правильно, то материал, который получится в результате, по внешнему виду ничем не будет уступать настоящему мрамору. С первого взгляда будет трудно определить, чем был отделан интерьер.

Виды бетонной смеси для производства

Бетонная смесь — состав из воды, вяжущего и заполнителя. Все компоненты перемешиваются в специальном устройстве — бетоносмесителе. В результате специальной технологии смешивания всех нужных компонентов мы получаем материал искусственного производства – бетон.

Учитывая разные критерии, можно выделить разные . Например, на такие виды:

• тяжелые (марки М100-М600);
• очень тяжелые (марки М100-М200);
• легкие (марки М35-М400);
• очень легкие (марки М25-М200).

Чтобы приготовить мрамор, мы пользуемся с маркировкой М400 или М500. Это объясняется тем, что мраморный бетон должен обладать прочностью, как и настоящий. Плотность применяемой бетонной смеси должна составлять от 1800 до 2500 килограмм на квадратный метр, в зависимости от маркировки, которую вы выберете.

Технология изготовления

За последнее время появилось множество различных техник получения бетонного мрамора. Они часто встречаются под названиями «искусственный мрамор», «систром», «декоративный/цветной бетон» и другими. Но это всего лишь разные вариации названий, которые объединяет одна технология.

Она собрала в себе все преимущества от техники полусухого формирования, объединив ее с так называемой техникой вибролитья. Это позволяет сделать своими руками материал, идентичный настоящему мрамору, используя обычные компоненты, которые были перечислены выше, и вполне стандартную технику (такую как бетоносмеситель).

– это тот же обычный бетон, но с добавлением белых оттенков цемента, что придает ему благородный вид. Иногда на производстве используются особенные наполнители, например, мраморная крошка, которая может быть абсолютно разных оттенков, цветов. Такая методика с добавлением мраморной крошки должна совмещать и последующую обработку. Созданная поверхность должна пройти полировку для получения эффекта настоящего мрамора. Также после полировки структура заполнителя красиво проявится.

Приготовление смеси

После того, как вы нашли все необходимые инструменты и компоненты, можно смело приступать к приготовлению смеси для изготовления искусственных мраморных плит. Первым делом, приготовьте чистую посудину для этого процесса. Раствор имеет обычные пропорции, то есть 1:3 частям. Возьмите сухой цемент нужной маркировки, затем добавьте к нему мелкозернистый песок. Не забудьте предварительно просеять песок, чтоб избавиться от ненужного мусора, который может присутствовать в нем. Для этого понадобится мелкая сетка, потому что песок мелкий. Все это нужно сделать, чтобы достичь однородности раствора.

После тщательного смешивания добавьте наполнитель. Как было указано раньше, в качестве наполнителя можно использовать или мелкую гальку. Таким образом получается готовый раствор.

Дальше, следуя технологии, стоит добавить красящий пигмент для придания искусственному мрамору цвета. Особенностью является то, что раствор не нужно тщательно перемешивать: так создается эффект неоднородности, который мы пытаемся придать раствору, чтоб достичь большей внешней схожести с горной породой. Можно добавлять краски разных оттенков, чтоб получить необычный эффект. Тут можно полностью поддаться фантазии и смело экспериментировать. В результате появляются различные изгибы, разводы, пятна оригинальных форм. Но чересчур усердствовать тоже не стоит: количество пигмента в растворе должно не превышать одного-двух процентов от сухой массы. Также стоит помнить: краситель лучше вводить порциями на разные участки формы, которую вы заполняете.

Уже после того, как был добавлен краситель в раствор, его нужно встряхнуть, но тщательно перемешивать не стоит. Некоторые строители для такой встряски используют вибростол. Но если у вас нет данного приспособления, можно просто потрясти смесь руками. Это не составит труда.

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Организация бизнеса в строительной сфере — отличный вариант для новичков. И если реализовывать проект, не требующий крупных инвестиций, мини-предприятие окупится очень быстро. Главное тут — выбрать «правильную» нишу. Как раз сейчас находитесь в поисках интересной идеи? Тогда обратите внимание на изготовление гибкого и литьевого мрамора. Технология не покажется сложной даже тем, кто далек от строительной отрасли, а оборудование для производства литьевого и гибкого мрамора стоит недорого.

Наша оценка бизнеса:

• Стартовые инвестиции — от 50000 руб.
• Насыщенность рынка — низкая.

Гибкий и литьевой мрамор — искусственные отделочные материалы, характеризующиеся высокой прочностью, долговечностью и стойкостью к негативным внешним факторам. Каждый из видов продукции изготавливается по аналогичной технологии, варьируется только состав рабочей смеси.

Открыть бизнес по производству мрамора в России, приносящий стабильно высокую прибыль, несложно, учитывая, что конкуренция на отечественном рынке минимальна. Изготовлением материала занимается достаточно ограниченное количество компаний. Еще одним преимуществом такого рода деятельности станет высокая востребованность продукции среди потребителей — все чаще отдается предпочтение именно искусственным аналогам мрамора.

Гибкий и литьевой мрамор: что выгоднее выпускать

Бизнес идея по производству литьевого и гибкого мрамора подразумевает выпуск обоих видов продукции. Это значительно увеличит конечную прибыль предпринимателю, поскольку позволит охватить значительную часть потребительского рынка.

При недостатке финансирования предприниматель может заняться выпуском одного конкретного материала. Но со временем, когда цех выйдет на точку безубыточности, имеет смысл расширять деятельность.

Технология производства гибкого мрамора несколько проще. Это новый на рынке материал, выпускающийся в виде небольших, хорошо гнущихся плиток. Такими изделиями можно оклеивать любую поверхность — начиная стенами и заканчивая предметами интерьера. Гибкий мрамор легок в монтаже, чем и заслужит признание потребителей. Выпуская его, вы заручаетесь поддержкой обширного круга потенциальных покупателей, и при должной рекламной кампании совсем скоро выйдете на окупаемость проекта.

А вот производство изделий из литьевого мрамора может принести предпринимателю более внушительный доход, поскольку конечная продукция стоит намного дороже гибкого материала. Из литьевого мрамора изготавливают предметы декора, отделочные материалы, сантехнику (ванны и раковины). По техническим характеристикам он ничуть не уступает изделиям из натурального сырья. Не сравниться с ним, в плане прочности и долговечности, и гибкий камень.

Лучше сразу купить оборудование для производства литьевого и гибкого мрамора, освоив 2 технологии.

Технологии изготовления искусственного мрамора

Для изготовления литьевого и гибкого мрамора используется практически одинаковое сырье. Каждое предприятие внедряет собственную рецептуру смеси — точного количественного состава вы не найдете. Либо самостоятельно займитесь расчетом используемых компонентов, либо привлеките специалистов.

Обозначим основные материалы, необходимые для выпуска изделий:

• Связующие элементы — полиэфирная или акриловая смола.
• Наполнители — кварцевый песок, натуральная мраморная крошка.
• Декорирующие элементы — цветной песок, кварц или галька.
• Окрашивающие элементы — искусственные пигменты.

Для получения гибкого материала можно закупать более дешевые наполнители — мраморный песок и кварцевую пыль. Смола тоже может не потребоваться, что значительно удешевляет конечную продукцию. А чтобы материал был наделен гибкостью, основание его покрывается специальным составом — полимерным латексом. Цена этого компонента значительно не отразится на себестоимости изделий.

Технология производства литьевого мрамора практически не отличается от процесса изготовления гибкого материала. Цепочка действий такая:

• Смешение компонентов согласно рецептуре.
• Подготовка форм. При изготовлении литьевого мрамора форма предварительно обрабатывается гелькоутом — они придает конечному изделию глянец и дополнительную прочность. Гибкий же материал требует наличия специальной основы — именно на нее будет наноситься композитная смесь.
• Заливка смеси в формы.
• Сушка изделий.
• Распалубка форм.
• Заключительная обработка полученного материала. Изделия могут полироваться, красится, покрываться защитными составами. Эта стадия применяется далеко не всегда.

Изготовление литьевого мрамора своими руками не отличается от выпуска материала в производственных условиях. Но в этом случае, все операции будут проводиться без участия специального оборудования, что значительно замедлит процесс. Поэтому, запланировав серийный выпуск изделий, лучше всерьез задуматься о механизации своего рабочего места.

Какое оборудование потребуется для изготовления гибкого и литьевого мрамора

Станки для получения искусственного мрамора представлены на рынке в широком разнообразии — это значительно облегчит предпринимателю выбор. Производство мрамора методом литья потребует наличия следующего набора оборудования и инвентаря:

• емкости для компонентов с дозаторами,
• бетоносмеситель,
• формы,
• распылитель гелькоута,
• вибростол,
• столы для резки и упаковки готовых изделий.

Цена оборудования для производства литьевого мрамора зависит от марки, производительности и степени автоматизации. «Средний» набор аппаратов обойдется предпринимателю минимум в 200000 руб. Основная статья расходов — формы. Их следует приобрести в достаточном количестве, чтобы обеспечить клиентам широкий ассортимент продукции. Но это только в случае с серийным производством, поскольку для изготовления оригинальной продукции потребуется делать формы самостоятельно, учитывая пожелания покупателя. Техника изготовления форм несложна — делается слепок из дерева или гипса, и на его основе отливается полиуретановая матрица.

Расходы на приобретение оборудования значительно сокращаются при ведении домашнего бизнеса. Здесь потребуется только нехитрый инвентарь — кисти, формы, мешалки, емкости.

При производстве гибкого камня могут не использоваться формы. В данном случае, основа укладывается нас стол — уже здесь на нее наносится полимерный состав. Но для полного ассортимента продукции лучше по максимуму оснастить цех!

Помещение для организации производственного процесса

Линия по производству литьевого мрамора много места не занимает. Цех, склады и служебные помещения можно разместить на территории площадью в 70 м2. В помещении должны быть электричество, водопровод, отопление, канализация.

Поскольку при выпуске изделий на основе искусственного мрамора в воздух не выделяется вредных веществ, предпринимателю не потребуется получать разрешения санитарных и пожарных служб.

А домашний бизнес вы организуете даже в гараже или на загородном участке — отличная экономия на капитальных затратах.

План сбыта готовой продукции

Даже производство литьевого мрамора в домашних условиях может приносить стабильную прибыль мастеру. Главное — организовать полный сбыт выпускаемой продукции.

При серийном выпуске материала, стоит поискать оптовых покупателей. Но работая вручную, вы не удовлетворите требований заказчиков в отгрузках крупных партий товара. В качестве оптовых покупателей послужат строительные компании и магазины, ремонтные бригады. Чтобы организовать розничную реализацию товара, можно открыть или арендовать небольшой магазин или место на строительном рынке. Неплохим вариантом станет запуск собственного сайта, где вы сможете не только продавать продукцию, но и принимать частные заказы.

По какому бы пути развития бизнеса вы ни пошли, продумайте маркетинговую стратегию — даже малый бизнес нуждается в рекламе, иначе, продажи совсем не пойдут. Используйте самые разные площадки для рекламирования выпускаемой продукции — объявления в газетах и интернете, расклейка информации на остановках и на дверях подъездов, радио и ТВ.

Насколько рентабелен планируемый бизнес

Затраты на изготовление литьевого искусственного мрамора и гибких его аналогов, как показывает практика начинающих предпринимателей, окупаются очень быстро. Если предприятие будет обеспечено заказами, и вся выпускаемая продукция будет отгружаться покупателям, цех выйдет на точку безубыточности и станет приносить стабильно высокую прибыль уже в текущем строительном сезоне.

Запуск полноценного цеха по производству литьевого мрамора потребует вложений в размере 300000 руб. Гибкий мрамор выпускать дешевле — на организацию дела уйдет ≈200000 руб. Домашний же бизнес можно спланировать, не потратив и 50000 руб.

Если вы уже прошли обучение производству мрамора и закупили необходимое оборудование, подсчитайте возможную прибыль. Доходность предприятия будет зависеть от нескольких факторов — отпускной цены на товар, используемого сырья, мощности оборудования. Изделия из литьевого мрамора продавать выгодней. Минимальная стоимость материала — 2000 руб/м2. Цена будет значительно выше, если вы получите заказ на изготовление сложных изделий — до 10000 руб/м2. При этом себестоимость продукции как минимум на 50 % ниже отпускной стоимости! Гибкий мрамор стоит дешевле — от 500 руб/м2.

Среднее по мощности предприятие с 3-5 рабочими в штате может поставлять на рынок до 500 м2 литьевого мрамора. Выручка при полном сбыте продукции составит 1000000 руб. Изготовление гибкого мрамора происходит быстрее — за месяц можно выручить до 1500000 руб. Это отличные показатели рентабельности, учитывая простоту технологии и относительно недорогое оборудование.

Литьевой мрамор в настоящее время пользуется огромной популярностью. Он применяется для изготовления сантехнических изделий, отделки и т. д. Можно сказать, что это отличная идея для начинающего предпринимателя — производить искусственный мрамор. Но тут есть несколько деталей, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, оборудование для производства искусственного мрамора, которое нужно купить. Давайте об этом и поговорим.

Из чего состоит линия для производства искусственного мрамора

Первым делом устанавливается вибрационный стол. Его основное назначение — обработка бетонных элементов и ЖБИ, поэтому без него нам не обойтись. Стоит обратить ваше внимание на то, что этот композитный материал состоит из полиэфирной смолы, а также наполнителя на минеральной основе.

В принципе, цементно-песчаные смеси получаются достаточно прочными и имеют много преимуществ перед полимербетоном. Но давайте продолжим рассматривать оборудование. Как было отмечено выше, нужен вибростол, желательно формовочный, он позволит придавать определенную форму нашей заготовке.

Также необходим чашечный распылитель и смеситель для замешивания раствора. Конечно, нам понадобятся формы, об этом нужно подумать заранее. Все зависит от того, для чего, а точнее, для какой сферы деятельности мы производим мрамор. Ну а сейчас более подробно о том, как проходит сам процесс изготовления.

Технология искусственного мрамора

Отличительной особенностью литьевого камня является то, что можно получить совершенно любой окрас. Это достигается путем добавления различных пигментов. Вяжущим элементом является полиэфирная смола, именно эта составляющая влияет на прочность материала. Итак, все начинается с того, что мы находим сырье. Как правило, это песок, цемент, галька (используется в качестве наполнителя), вода, красители и пластификатор 1 %.

На вибрационном столе просеиваем материал, а затем из цемента, песка и гальки делаем раствор в бетономешалке. Перед этим подготавливаем формы, они должны быть чистыми и сухими. В смесь добавляется краситель, лучше, если пигментов будет несколько. Важно добиться однородности материала, именно поэтому весь процесс сопровождается постоянным перемешиванием. На заключительном этапе изделие заливается в форму и стоит там порядка 10 часов, после чего его можно извлекать. Как видите, оборудование для производства искусственного мрамора достаточно простое.

Об особенностях материала

Выше уже было отмечено, что искусственный мрамор имеет много преимуществ перед полимербетоном. Материал не подвергается горению, а также не проводит электричество и тепло. Это позволяет использовать его в местах с повышенными температурами (радиаторы отопления, печи, камины) и т. п.

Подобный мрамор практически не взаимодействует с химическими элементами, такими как щелочь, бензин, ацетон и т. п. Любого рода загрязнения достаточно легко удалить, поэтому он подойдет для использования в общественных туалетах и аналогичных местах.

Еще один важный показатель — это долговечность, а также экологичность литьевого камня. Проведенные экспертизы показали, что даже при нагревании материал не выделяет вредных веществ. Именно благодаря своим уникальным качествам он широко используется во всех сферах, тем более что оборудование для производства искусственного мрамора не сложное, да и цена на него небольшая.

Еще немного полезной информации

Стоит сказать пару слов о том, что в некоторых случаях, после того как материал затвердел и вы его достали из формы, потребуется его дополнительная механическая обработка. Она заключается в полировке и выравнивании краев. В принципе, это нужно, если литьевой камень важного назначения и должен иметь идеальную форму.

В некоторых случаях имеет смысл использовать химические добавки, например, для увеличения механической стойкости. Если того требуют условия эксплуатации материала. Желательно, чтобы в вашем цехе работало несколько смен сотрудников, площадь для каждой бригады должна быть порядка 20-25 квадратных метров.

Не забудьте купить поддоны, на которые будете складывать готовый материал. Доставку на склад желательно осуществлять с помощью железной дороги или транспортера (конвейера). Второй случай подходит, только если склад находится рядом.

Искусственный мрамор — это неплохая альтернатива натуральному камню, стоимость которого не каждому человеку по карману. Изготовление мрамора из бетона позволяет получить продукт, не уступающий по характеристикам природному материалу, но при этом имеющий более доступную цену. Организация производства не требует от предпринимателя больших финансовых инвестиций и специальных знаний.

Наша оценка бизнеса:

• Стартовые инвестиции — от 50000 руб. и выше
• Насыщенность рынка — средняя.
• Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Преимущества бизнеса

Производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях имеет множество достоинств:

1. 1. Стабильно высокий спрос на продукцию.
   2. Низкий уровень конкуренции.

1. Небольшие затраты на этапе открытия.
2. Отсутствие арендной платы.
3. Не нужно нанимать сотрудников, можно справить своими силами.
4. Несложный технологический процесс.
5. Соотношение себестоимости и цены реализации готового продукта.
6. Высокая рентабельность — до 300%.

Открыть предприятие, деятельностью которого является производство искусственного мрамора из бетона, может любой человек, не имеющий отношения к строительству и производству стройматериалов.

Но прежде чем делать мрамор из бетона своими руками, стоит подробно рассмотреть все аспекты подобного производства: этапы открытия, риски, технологию изготовления, финансовые расходы.

Процесс изготовления искусственного камня

Многие считают, что очень сложно изготовить хорошую имитацию натурального материала.

Но технология производства искусственного мрамора из бетона отличается простотой и состоит из нескольких этапов:

• Смешивание компонентов по стандартному рецепту приготовления бетонного раствора.
• Добавление в смесь красителей и полиэфирных смол, от которых зависят основные качества материала.
• Заливка раствора в приготовленные формы.
• Уплотнение на вибростоле.

Далее нужно дождаться полного застывания смеси, после чего вынуть готовый камень из форм. Полученное изделие, при соблюдении норм и требований производства, будет отвечать установленным стандартам, и обладать высокими качественными характеристиками.

Оборудование для изготовления искусственного материала

Вибростол для производства

Купить оборудование для производства искусственного мрамора не сложно: организация цеха не потребует больших расходов. Станки, применяемые в процессе изготовления, стоят дешево и просты в управлении.

Бетоносмеситель роторного типа

Технология изготовления мрамора из бетона предполагает использование следующих устройств:

• специальные формы для производства искусственного мрамора — от 1000 руб. за штуку;
• вибростол — от 30 000 руб.;
• смеситель, для смешивания раствора (минимальный объем 250 л) — от 25 000 руб.

Минимальное количество форм, необходимых для создания ассортимента — 10 штук. Итоговая цена оборудования для изготовления мрамора из бетона — 65 000 руб.

Нюансы производства искусственного камня

Если не хватает денег можно отказаться от покупки бетономешалки. Раствор можно смешать вручную. Вибростол и формы — это основное оборудование, без которого невозможно открыть производство искусственного камня. На первом этапе все работы можно выполнять самостоятельно. С увеличением клиентской базы и увеличением объемов изготавливаемой продукции необходимо будет нанять одного-двух напарников.

Перед тем, как сделать бетон под мрамор, нужно определиться с видом выпускаемого продукта. Лучше всего сразу купить формы для изготовления плитки, бордюров, брусчатки, балясин и прочего. Следует помнить, что чем больше ассортимент, предлагаемый покупателю, тем выше показатель доходности предприятия. Тем более, очень удобно купить в одном месте плитку, или брусчатку, и бордюры.

Примеры готовых изделий

Эксклюзивные формы можно попытаться сделать самостоятельно, потому что их стоимость значительно выше обычных приспособлений: от 23 000 руб. за 1 штуку. Но можно принимать заказы на изготовление оригинальных изделий, и покупать формы только после предоплаты.

Кстати, оптимальным вариантом станет приобретение форм из полиуретана. Их преимуществом являются высокое качество, доступная стоимость и долговечность.

Сырьем для изготовления мрамора из бетона служат следующие материалы: песок, цемент М400, краситель (пигмент), полиэфирные смолы (пластификатор).

Расчет прибыли от производства искусственного материала

Ежемесячно можно производить около 1000 м2 искусственного мрамора, который стоит на рынке от 370 руб. за м2 и выше. Цена зависит от толщины изделия, ее внешнего вида и качества исполнения. То есть минимальная выручка составит около 370 000 руб. Расходы составят около 100 000 руб. в месяц. Предприниматель может зарабатывать более 250 000 руб. в месяц. Все вложения окупятся уже в течение 30-50 дней после запуска производства.

Окупаемость и доходность предприятия зависит от грамотной организации сбыта готовой продукции. Продавать мрамор можно через специализированные торговые точки или интернет магазины. Реклама в СМИ позволит работать на заказ. Но основным моментом привлечения покупателей и расширения клиентской базы являются высокое качество предлагаемой продукции и привлекательная стоимость.

Производство искуственного литьевого и гибкого мрамора

Часто предприниматели делают ставку на производство искусственного мрамора, потому что по внешним характеристикам он просто неотличим от натурального камня, зато его стоимость намного доступнее природного материала. Основным сырьем ля данного бизнеса является бетон, а организация цеха по производству искусственного мрамора не требует от бизнесмена крупных финансовых вливаний и наличия специальных знаний и навыков.

Сегодня в строительстве, а именно при выполнении отделочных работ, часто используются мрамор или гранит, однако этот материал не из дешевых. Хорошей альтернативой в этом случае считается замена натурального камня искусственным, который изготавливается из бетона, поэтому и стоит на порядок меньше. Искусственный мрамор используется для оборудования столешниц, моек, плит для ступеней, барных стоек и т.п, при этом его легко изготовить своими руками при наличии соответствующей формы, чтобы отлить нужную деталь.

Полученные детали отличаются твердостью, которая присуща изделиям из натурального мрамора, и при этом легко обрабатывается, позволяя отточить конечное изделие до нужной формы. В итоге изделие не только не уступает натуральному материалу, но по стойкости в эксплуатации даже лучше. Еще одна положительная сторона искусственного материала — приятная теплота, тогда как натуральный мрамор довольно холодный.

Производство искусственного мрамора — состав и особенности искусственного сплава

В основе технологии как сырье используется бетон полиэфирная смола, которая и придает материалу прочность камня, а дополнительные наполнители и пигменты придадут желаемый цвет и благородные разводы. Используя специальную технологию можно получить точно такие же прожилки и пятна как на разрезе натурального камня. Отточив технологию производства можно добиться разной расцветки и текстуры материала максимально по внешним данным, приблизив ее к мрамору.

К особенностям искусственного мрамора относится его пожаробезопасность, полная непроводимость тепла и электрического тока, поэтому сплав часто используется в качестве отделки печей и электроприборов, не переживая что высокая температура сможет привести к порче отделки или еще хуже к пожару.

При взаимодействии с бытовой химией, щелочами, кислотами и растворителями материал остается неизменным и никакой реакции не наблюдается. Структура сплава сплошная, поэтому он и отличается стойкостью к ударам. Исходя их таких характеристик, самым лучшим материалом для столешницы кухонного стола станет именно искусственный сплав, который можно сделать любого цвета, подходящего по цветовым характеристикам под интерьер кухни.

За изделиями из искусственного мрамора легко ухаживать они не расслаиваются и не трескаются, при этом являются стойкими к загрязнениям и легко очищаются при помощи мягкой мочалки и мыльного раствора от любых пятен. Литьевой мрамор является экологичным материалом, потому что даже при воздействии высоких температур не выделяет токсичных веществ.

Такие качества искусственного мрамора и обуславливают его широкое применение в строительной сфере, именно поэтому производство искусственного мрамора в домашних условиях станет выгодным капиталовложением.

Стартовый капитал и преимущества бизнеса

Чтобы открыть бизнес по производству искусственного мрамора предприниматель не обязан разбираться в строительной сфере, ему просто нужно иметь стартовый капитал и желание работать. Но перед тем как решиться на открытие цеха в домашних условиях стоит подробно изучить все аспекты такого бизнеса: нюансы открытия производства, возможные риски, технологию изготовления материала, финансирование.

На начальном тапе предпринимателю потребуется вложить в реализацию идеи не менее 50 тыс. рублей. К достоинствам производства искусственного мрамора в домашних условиях можно отнести: высокий спрос на товар, минимальную конкуренцию, сравнительно небольшие финансовые вложения, отсутствие платы за аренду помещения, легкость технологии изготовления и высокую рентабельность бизнеса, которая достигает 300%.

Технология производства

Так как добыча натурального камня трудоемкий и сложный процесс и это отражается на его цене, тогда как искусственный сплав легко изготавливается даже в домашних условиях, а по характеристикам и внешнему виду не уступает ничем натуральному мрамору. Для начала производства потребуется только сырье и формы, а про экономию и говорить нечего. При изготовлении искусственного материала появляется возможность держать под контролем весь процесс, а именно рисунок, цвет, толщину заготовки, наличие прожилок и его фактуру. Если производство наладится, то его можно сделать своим основным видом дохода, потому что сырье стоит дешево, а искусственный мрамор в итоге получается самой разнообразной формы и вида.

Многие боятся реализовать производство искусственного мрамора как бизнес в домашних условиях, потому что думают, что технология изготовления материала имитирующего натуральный камень очень сложная, но на самом деле это не так. Технология производства состоит из следующих этапов: перемешивание бетонного раствора по стандартной рецептуре, добавление полиэфирной смолы и красителей, которые влияют на внешний вид изделия и его характеристики, заполнение раствором форм, избавление от возможных завоздушин и уплотнение раствора при помощи вибростола.

После того как смесь в форме затвердеет изделие можно вытягивать. Если соблюдать в точности технологию изготовления, то искусственный камень будет соответствовать всем стандартам и изделие выйдет отменного качества.

Необходимое оборудование для старта

Оборудование для изготовления искусственного мрамора стоит дешево и не представляет никакой сложности в управлении. Для организации цеха потребуется приобрести следующее оборудование: формы под раствор разной формы (1000 рублей за единицу), бетономешалка роторного типа с объемом чаши не менее 250 л (от 25 тыс. рублей) и вибростол для уплотнения раствора (от 30 тыс. рублей). Для того чтобы наладить производство желательно приобрести как минимум десяток различных форм. Итого для старта потребуется начальный капитал в 65 тыс. рублей. Если такой суммы нет, то можно отказаться от приобретения бетономешалки раствор, на начальном этапе развития бизнеса, можно замешивать и вручную. Главное приобрести вибростол и формы. Без этого оборудования изготовить искусственный мрамор высокого качества никак не получится. На начальном этапе развития бизнеса всю технологию можно выполнять самому, а при условии развития бизнеса и увеличения количества клиентов придется нанять одного или нескольких помощников.

На начальном этапе реализации идеи производство искусственного мрамора бизнес-план должен содержать в себе не только статьи расходов и расчет возможной прибыли, но и расписать вид продукта, который будет выпускаться. Рекомендуется сразу приобрести формы для отливки бордюров, плитки тротуарной и декоративной и т.п. Запомните, чем разнообразнее ассортимент продукции, тем больше будет заказчиков и выше доход от продаж. Покупателю удобнее купить и бордюры, и брусчатку, и плитку у одного производителя, чем ездить и искать все нужные элементы у разных реализаторов.

Технология изготовления аналога натурального мрамора

Производство литьевого мрамора требует от производителя отдельного просторного помещения, так как придется работать с химическими веществами и большими формами. Также нужно место складского типа для хранения готовых изделий.

На начальном этапе нужно приобрести следующее сырье: речной песок, цемент, красители, мелкую гальку, пластификатор и целлофан. Формы перед заливкой смеси должны быть вымытыми и высушенными. После чего готовится смесь путем смешивания цемента, песка и гальки, после чего добавляется краситель, который приводит к образованию разводов и прожилок как у натурального камня. Добавление красителя проводится по принципу, чем не равномернее нанесение там больше похож аналог на натуральный камень.

После этого в состав добавляется пластификатор и 80% воды и интенсивно вымешивается до образования пластичной массы, после этого водится остаток воды. Смесь вымешивается до того момента пока она не станет полностью однородной. От этого момента зависит качество конечного продукта.

После того как смесь готова ее выливают в формы избавляясь от остатков смеси на краях формы, после чего она накрывается полиэтиленом и оставляется до полного застывания (приблизительно на 10-12 часов). Когда изделие затвердело, его аккуратно вынимают из формы и после отдыха оно готово к продаже и дальнейшему использованию.

Заключение

Как видите, тут все предельно просто. Нет сложных химических или физических процессов. Достаточно соблюдать все правила, купить нужное оборудование для производства искусственного мрамора, и вы сможете изготавливать литьевой камень.

Не забывайте о том, что продукт должен быть действительно качественным и однородным. Но главная цель в том, чтобы сымитировать природный камень, ведь именно для этого предназначен искусственный мрамор. В принципе, на этом можно заканчивать наш обзор. Несмотря на всю простоту основных работ, не забывайте о том, что производство искусственного мрамора — это процесс, требующий квалификации от ваших сотрудников, а также внимания на всех этапах изготовления.

Мы будем рады вашим комментариям!